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在化工、石油、冶金等生產(chǎn)過程的物理過程和化學(xué)反應(yīng)中,溫度往往是一個很重要的量,需要準(zhǔn)確地加以控制。有些客戶用燒煤,有些用蒸汽,有些用電加熱導(dǎo)熱油爐。其中有些地區(qū),電力的負(fù)荷也達(dá)到了一點的瓶頸,因此普通電加熱棒已經(jīng)滿足不了客戶的需求。同時,在一些采用普通電加熱方式的客戶現(xiàn)場也會有蒸汽源的存在,因此其也可以通過蒸汽將導(dǎo)熱媒介進(jìn)行加熱,達(dá)到一定的溫度后,再根據(jù)客戶的需求,通過閥門的切換,確認(rèn)最終輸出到客戶端導(dǎo)熱媒介的溫度從而降低用電量。 但是蒸汽加熱具有一定的局限性,其加熱溫度一般150°C之內(nèi),且由于蒸汽加熱速度太快, 其控溫精度較差一般在±5°C。因此,在控制溫度大于15(TC的行業(yè)還需要采用電加熱輔助的作用將設(shè)備溫度提升。
針對電加熱導(dǎo)熱油爐現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,蒸汽控制電加熱控制雙一體模溫機(jī)主要目的是提供一種蒸汽控制與電加熱 控制的雙模式切換控制系統(tǒng),該雙模式切換控制系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的溫度將設(shè)備的加熱來源 在蒸汽加熱與電加熱兩種模式之間進(jìn)行自動切換。蒸汽控制與電加熱控制的雙模式切換控制系統(tǒng) 通過自動溫度獲取,設(shè)定需要溫度,通過溫控器自動調(diào)節(jié)切換閥門以控制控溫設(shè)備的熱源 是來自蒸汽還是電加熱。并且,通過檢測溫度,可將溫度精確控制在(TC-180°C任一溫度點, 控溫精度可達(dá)到±1°C。
蒸汽控制電加熱導(dǎo)熱油爐前期快速加熱的階段以及客戶需求溫度較低時,均可通過蒸汽進(jìn)行加熱,節(jié)省用電量,故在一些電力能源緊張的地方具有廣闊的市場前景。